1）經(jīng)常檢查軸承溫度，若溫度過(guò)高，應(yīng)檢查潤(rùn)滑和傳動(dòng)部分是否正常，軋距是否過(guò)緊等。及時(shí)查明原因，采取相應(yīng)措施，情況嚴(yán)重時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查。

2）經(jīng)常檢查傳動(dòng)帶的松緊程度，皮帶過(guò)松會(huì)降低傳動(dòng)效率而影響研磨效果，過(guò)緊則容易引起軸承發(fā)熱，增加動(dòng)力消耗，降低傳動(dòng)帶的使用壽命。

3）各種傳動(dòng)部件須緊固可靠，拆卸或安裝應(yīng)使用工具，禁止用手錘等工具直接擊打。

撤除小麥表層塵土及微生物，然落伍入潤(rùn)麥倉(cāng)貯存 12～24 小時(shí)，使麥皮水分和韌性添加，減少，使麥粒研磨時(shí)呈片狀，不易混入面粉中，可進(jìn)步面粉白度和品級(jí)。

小型面粉機(jī)在生產(chǎn)工藝上還是比較不錯(cuò)的

   小型面粉加工設(shè)備制粉工藝流程磨粉階段：借助一臺(tái)高壓離心風(fēng)機(jī)，使凈麥經(jīng)第三個(gè)接料器、卸料器進(jìn)入制粉形態(tài) 。

兩臺(tái)對(duì)輥磨粉機(jī)同時(shí)加工一皮，磨下的麩粉混淆物分別由風(fēng)網(wǎng)提拔到風(fēng)篩，面粉被吹入集粉器，篩下物進(jìn)入三磨，

面粉機(jī)的運(yùn)行采用刀片切開(kāi)和高速氣流沖擊，磕碰兩層破壞功能于一體，并能一起完結(jié)微粒分選加工工序。面粉機(jī)的運(yùn)行原理：在刀片切開(kāi)破壞過(guò)程中，轉(zhuǎn)子發(fā)生高速氣流隨刀片切開(kāi)方向旋轉(zhuǎn)，物料在氣流中加快，并重復(fù)沖擊使物料一起遭到兩層破壞，加快物料的破壞率。

   隨著氣流進(jìn)入到分級(jí)室使破壞物高速旋轉(zhuǎn)，這時(shí)候分級(jí)室會(huì)產(chǎn)生分級(jí)轉(zhuǎn)子使其出現(xiàn)離心力，

3、磨輥間隙調(diào)整

1)在兩輥平面上放一塊長(zhǎng)度與輥體長(zhǎng)度接近、寬度大于兩磨輥中線的平板一塊，如發(fā)現(xiàn)兩磨輥任何一端有間隙即視為兩輥不平行。

2)調(diào)節(jié)尖底瓦合與球形螺絲之間的偏心套，用手壓動(dòng)平板四角，如任何一角不出現(xiàn)上下間隙即說(shuō)明兩輥相對(duì)平行，此時(shí)固定好偏心套。

3)旋緊兩端彈簧帽，使彈簧壓縮7mm并保持一致。

3.清理設(shè)備條件：如果石磨面粉機(jī)清理流程的各種設(shè)備性能較好，清理的效率就比較高，可以相應(yīng)的減少清理次數(shù)，麥路就比較短。反之，則應(yīng)增加清理次數(shù)及環(huán)節(jié)。

4.面粉的質(zhì)量要求：在生產(chǎn)高質(zhì)量的面粉時(shí)，對(duì)小麥原糧的純度要求較高，要求清理雜質(zhì)，水分調(diào)節(jié)要恰到好處，所以麥路會(huì)長(zhǎng)一點(diǎn)。

面粉加工成套設(shè)備整個(gè)工藝分為原糧清理和制粉兩部分。該量大部分工藝流程分別如下：