4)將裝入潤(rùn)滑油的軸承座，用工具分別鑲進(jìn)輥軸兩端軸承處，并和軸承壓蓋用螺絲固定好。

5)將快慢輥分別裝入磨體的左右平面及球形支撐軸上。注意輥體兩端和磨體的間隙保持均勻一致。

6)磨輥兩端分別裝入彈簧、調(diào)節(jié)拉桿和接頭，旋緊彈簧帽，將偏心軸裝入兩平底瓦合上部，并和拉桿接頭相聯(lián)面粉機(jī)。

7)裝配時(shí)注意兩彈簧的壓縮距離保持一致并有一定的壓力。

3、磨輥間隙調(diào)整

4)轉(zhuǎn)動(dòng)偏心軸，使兩輥微壓，用寬度不小于輥體長(zhǎng)度的薄紙，壓入兩輥之間，轉(zhuǎn)動(dòng)帶輪，根據(jù)其壓痕深淺判斷兩輥之間隙大小，然后通過調(diào)節(jié)拉桿來分別進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到間隙一致。

5)細(xì)調(diào)時(shí)，將厚薄規(guī)放入兩輥之間，根據(jù)厚度大小判斷其間隙，再通過調(diào)節(jié)拉桿進(jìn)行調(diào)整。

4、在使用中進(jìn)行調(diào)整

根據(jù)磨下物的大小和物流量的大小，依據(jù)上述方法進(jìn)行調(diào)整。

磨輥安裝根據(jù)鋒角于鈍角之分，可分為四種排列方式，該機(jī)組排列是鈍對(duì)鈍排列，用戶可根據(jù)糧食種類自行調(diào)整排列方式。(小麥選用鈍對(duì)鈍排列，玉米、高梁可選用鋒對(duì)鋒排列)

一般采用選擇、去石、洗麥、打麥、甄選和礦山機(jī)械設(shè)備。在毛麥清洗階段一般采用擦麥機(jī)或立式花鐵篩打麥機(jī)進(jìn)行輕打，避免 導(dǎo)致過多的碎麥。

三、水分調(diào)節(jié)在有規(guī)范的制粉廠，應(yīng)按小麥的制作工藝特點(diǎn)分類進(jìn)行水分調(diào)節(jié)，并且在入磨前進(jìn)行一次噴霧機(jī)著水，以得到非常好的制粉預(yù)期效果。只在入磨前適度著水，濕冷麥粒表面。升溫水分調(diào)節(jié)，一般說可以 降低潤(rùn)麥時(shí)間，對(duì)軟質(zhì)小麥的全麥面粉品質(zhì)大大提高，因此在一般情況下不宜采用.

大中小型石磨面粉機(jī)：大中小型設(shè)備與大中小型、大中小型區(qū)別非常大，因?yàn)榇笾行⌒褪ブ睆椒浅４?、占地面積大、配置較高、產(chǎn)量也相對(duì)提高了，大中小型石磨面粉機(jī)有一個(gè)顯著的特點(diǎn)，就是機(jī)械設(shè)備、石磨緊密聯(lián)系運(yùn)用，產(chǎn)量一小時(shí)做到2000斤，此設(shè)備為高配大中小型石磨面粉機(jī)設(shè)備，生產(chǎn)加工步驟比大中小型、大中小型石磨設(shè)備多了一個(gè)機(jī)械設(shè)備磨破碎基本概念，小麥趕來消以后先進(jìn)行去石后，大伙兒進(jìn)到機(jī)械設(shè)備磨中進(jìn)行初破，然后進(jìn)到石磨中進(jìn)行研磨，因而，產(chǎn)量提高！

使小麥水分保持在百分之13.5-14.5之間（小麥水分的高低可通過調(diào)節(jié)著水時(shí)間來改變），末尾再提升至潤(rùn)麥倉(cāng)進(jìn)行潤(rùn)麥。經(jīng)潤(rùn)麥12-24小時(shí)后，就可以將凈麥提至粉間以備入磨制粉。面粉加工成套設(shè)備整個(gè)工作過程中，氣源有風(fēng)機(jī)提供，在卸料器的卸料過程中，由于氣流的作用，輕雜質(zhì)和灰塵也得到分離，這進(jìn)一步強(qiáng)化了清理效果。

二、制粉流程：制粉部分也稱粉間。凈麥有起立輸送到進(jìn)料斗內(nèi)，研磨后，經(jīng)圓篩提粉，提出的面粉進(jìn)入面粉匯集管內(nèi)，篩上物（麥芯、麩皮）經(jīng)過誘導(dǎo)式接料器，