面粉機(jī)的運(yùn)行采用刀片切開和高速氣流沖擊，磕碰兩層破壞功能于一體，并能一起完結(jié)微粒分選加工工序。面粉機(jī)的運(yùn)行原理：在刀片切開破壞過程中，轉(zhuǎn)子發(fā)生高速氣流隨刀片切開方向旋轉(zhuǎn)，物料在氣流中加快，并重復(fù)沖擊使物料一起遭到兩層破壞面粉加工成套設(shè)備，加快物料的破壞率。

   隨著氣流進(jìn)入到分級室使破壞物高速旋轉(zhuǎn)，這時(shí)候分級室會產(chǎn)生分級轉(zhuǎn)子使其出現(xiàn)離心力，

也感受到了氣流粘性效果發(fā)生的向心力，當(dāng)粒子所遭到的離心力大于向心力時(shí)，既分級徑上的粗粒子回來破壞室持續(xù)破壞分級徑以下的細(xì)粒子隨氣流進(jìn)入集粉器搜集。

   對于面粉機(jī)的作業(yè)特性主要有3點(diǎn)，一是動力體系中主軸由上而下的順次裝有軸承蓋、向心球軸承、軸承墊、推力球軸承。二是在碾磨體系中，由裝在主軸上的繃簧、繃簧墊、內(nèi)磨頭、調(diào)整螺母和外磨頭構(gòu)成；在別離體系中，裝在主軸上的刷子的上方石磨面粉機(jī)，有一個(gè)繃簧，刷子的下方有一個(gè)調(diào)整螺母。

4)將裝入潤滑油的軸承座，用工具分別鑲進(jìn)輥軸兩端軸承處，并和軸承壓蓋用螺絲固定好。

5)將快慢輥分別裝入磨體的左右平面及球形支撐軸上。注意輥體兩端和磨體的間隙保持均勻一致。

6)磨輥兩端分別裝入彈簧、調(diào)節(jié)拉桿和接頭，旋緊彈簧帽，將偏心軸裝入兩平底瓦合上部，并和拉桿接頭相聯(lián)。

7)裝配時(shí)注意兩彈簧的壓縮距離保持一致并有一定的壓力。

3、磨輥間隙調(diào)整

 6.冬季產(chǎn)量減少時(shí)，應(yīng)檢查風(fēng)道內(nèi)是否下料太多，風(fēng)進(jìn)不去，應(yīng)開啟觀察門將物料清理出來。卸料器是否積滿沒下，應(yīng)打開將料卸出完。主機(jī)電機(jī)和風(fēng)機(jī)電機(jī)皮帶是否松動，不宜太緊或太松。磨輥、磨環(huán)、磨機(jī)鏟刀，風(fēng)機(jī)風(fēng)輪是否嚴(yán)重磨損，應(yīng)及時(shí)維修或者更換；

      7.應(yīng)及時(shí)清理表面的灰塵及一些酸堿性雜物，避免與設(shè)備發(fā)生反應(yīng)，從而造成部分物件的嚴(yán)重腐蝕，降低使用壽命；

5）及時(shí)檢查油路，F(xiàn)MFY型面粉機(jī)的油泵用油，根據(jù)氣溫高低選用20號—40號機(jī)械油，或其他粘度相同的液壓油，油路每半年檢查1次，清除油路中的雜質(zhì)。

6）定期有序地更換磨輥，磨輥不能一次更換過多，同時(shí)磨輥的直徑不能差別過大，齒輥的角、斜度、齒數(shù)要與規(guī)定相符，要留有一定的齒頂平面。光輥各段錐度要 準(zhǔn)確且符合規(guī)定要求，表面粗糙度要均勻一致。更換磨輥后，應(yīng)按各系統(tǒng)面粉機(jī)的要求，用塞尺檢查，粗調(diào)其軋距。

目前小型面粉機(jī)加工設(shè)備不在是以前反復(fù)人工上料的小型單機(jī)，而是逐步走向成套機(jī)組設(shè)備，這種小型面粉加工設(shè)備在生產(chǎn)工藝較傳統(tǒng)單機(jī)先進(jìn)，而且生產(chǎn)生產(chǎn)效益與產(chǎn)品質(zhì)量得以迅速提高，成為、鄉(xiāng)鎮(zhèn)面粉加工作坊理想制粉設(shè)備。其相關(guān)制粉工藝流程介紹如下：

小型面粉機(jī)加工設(shè)備制粉工藝流程清理階段：面粉機(jī)械成套設(shè)備皆由清理與磨粉兩大部分組成。小麥經(jīng)糧倉接料器、卸料器和閉風(fēng)器進(jìn)入清理篩篩選、去石去雜成為凈糧。進(jìn)入螺旋攪拌器。

加水?dāng)嚢琛⑶逑?，除去小麥表層灰塵及微生物，然后進(jìn)入潤麥倉儲存 12～24 小時(shí)，使麥皮水分和韌性增加，減少破碎，使麥粒研磨時(shí)呈片狀，不易混入面粉中，可提高面粉白度和等級。